镭射不干胶标签定制厂家直供

当镭射不干胶标签定制粘上了灰尘，使得不干胶产生了不该有的污迹，如何除掉粘上不干胶标签上的不该有污迹，在这里告诉大家，去除镭射不干胶标签定制污迹的八大方法。

1、在标签上擦拭两遍；再用湿温毛巾打上香皂，多次擦拭污迹处；接着用清洁的湿温毛巾将香皂沫擦净，不干胶上的痕迹就轻松的去掉了。

2、用具有溶合剂的甘油牙膏涂抹在镭射不干胶标签定制的表面，涂抹均匀后稍微呆一会儿，然后用柔布擦试，有时候不干胶比较多，比较牢固，就在一次没清除掉的痕迹上再涂抹牙膏，方法依旧，就可以去掉头疼的不干胶了。这是因为溶合剂能够很好的溶解不干胶的成分。

3、用笔纸刀刮，适合于玻璃、地面砖等硬底面；用酒精擦，适合于玻璃、地面砖、衣物等；冷冻，不干胶经冷冻后发硬，即可直接撕掉，适合于不宜用酒精、刮擦等方法。

4、风油精效果也可以，如果是不干胶的贴纸之类的还可以用吹风机吹热了很好揭掉,不过不适于塑料,过热塑料会变形.

5、用风筒热吹，这个效果很好，在家里也方便，每人基本都有风筒吹风机，客户无论对贴纸玻璃、塑料、木材、金属都可以，先用风筒来回热吹几下，再撕开一小边，顺着撕开的方向一边慢慢撕一边用风筒热吹，效果很好。

6、对于不干胶标签上不是很玩固的污迹，我们可以用橡皮用力擦几下，

7、工业上用天那水擦拭，非常容易清除。

8 用稀料擦洗，也是很容易清理，不过要注意安全。

镭射不干胶标签定制印刷在潮湿环境下出现的现象：

1、材料卷翘（尤其是CD 方向的卷翘）；

2、卷筒材料变形（卷芯凸出）；

3、单张纸材料荷叶边或蛇形；

4、材料褶皱；

5、印刷掉粉；

6、油墨干燥不彻底；

7、二次加工套印不准；

8、贴标后标签粘贴不牢（翘边，起皱）等。

环保型的镭射不干胶标签定制印刷已成为行业潮流，各不干胶印刷厂家更应跟上潮流，适应时代的发展。

1、利于物品回收的同质同材料，不需要将标签撕下再处理。

2、像玉米纤维这样的可降解材料生产薄膜，用后埋在地下可降解。

3、不用不利于溶剂化的化学溶剂。

4、在电脑记忆装置上贴无硅油的不干胶标签，避免装置发生不良动作。

1、镭射不干胶标签定制外表墨层问题的解决办法是：

选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；使用枯燥快的专用油墨；使用配套的添加剂，加放配套的枯燥剂；采纳办法，延长印刷品的枯燥或固化时间；进步室温，适当排风，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差，易掉墨问题的解决办法是：

如果薄膜外表未经电晕处理，或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力，油墨就不易附着；不干胶标签在日用品及相关产品上的应用：一化妆品：用于化妆品的标签具有透明感和光泽感，从容器回收角度看，有再揭型和将标签连同容器一起回收的不干胶材料。没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会发生此类毛病；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外，烘干设备（UV或红外热风枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力，要求外表张力值要到达38达因/厘米以上；轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力；可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力；选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；进步烘干或固化功率，或下降机器运行速度，添加烘干时间；印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色屡次叠印；引荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，添加墨层的附着牢度。

自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，镭射不干胶标签定制带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。

自动贴标对不干胶标签和材料的要求：

一、表面材料

镭射不干胶标签定制的坚挺程度是出标的枢纽。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。4、在电脑记忆装置上贴无硅油的不干胶标签，避免装置发生不良动作。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。

二、离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。多次印刷：首先，在透明薄膜材料上(OPP、PET)按反向色序印刷反向图文，然后在图文表面印刷白墨，盖住图文。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。

三、底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：

3.1）表面硅涂平均，离型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂；

3.3）有好的透光性，确保传感器准确识别标签的位置。