镭射不干胶标签定制信赖推荐

一般标签的表面是由贴纸和胶水结合的，简单来看是这样子，但其实不干胶标签的组成有3部分，这3部分的选择也尤为讲究。日常用的镭射不干胶标签定制由三部分组成，包括底纸、面纸和粘胶剂。

1、面材：是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。面材可以采用的材质多，一般分为铜版纸、聚酯、镭射纸、耐温纸、聚碳酸酯、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、合成纸、铝箔纸、易碎纸、美纹纸、布标纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。

2、胶水：通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性 。

3、底纸：离型纸俗称“底纸”，表面呈低表面能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离作用，所以用其作为面纸的附着体，以保证面纸能够很容易从底纸上剥离下来。

1、镭射不干胶标签定制外表墨层问题的解决办法是：

选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；使用枯燥快的专用油墨；使用配套的添加剂，加放配套的枯燥剂；采纳办法，延长印刷品的枯燥或固化时间；进步室温，适当排风，加速油墨枯燥速度。

2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差，易掉墨问题的解决办法是：

如果薄膜外表未经电晕处理，或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会发生此类毛病；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外，烘干设备（UV或红外热风枯燥）功率低，致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力，要求外表张力值要到达38达因/厘米以上；轮转标签机应设备电晕设备，通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力；可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力；选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；进步烘干或固化功率，或下降机器运行速度，添加烘干时间；在镭射不干胶标签定制的生产过程中，模切是至关重要的一个环节，模切质量的好坏直接关系产品的***终质量。印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色屡次叠印；引荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，添加墨层的附着牢度。

纸张类材料掉粉原因一般都是不干胶标签承印纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉；环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；另外，掉粉还同条码标签的压机方有关。解决问题的办法是：

1、 选用承印材料，尤其是大面积实地印刷时；

2、 降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减；

3、 改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度；

4、 在工艺设计上变实地印刷为平网印刷；

5、 正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉；

6、 改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。

自动贴标机的主要工作原理是通过传送带以不变的速度将包装容器向自动贴标机进给，机械上的固定装置将包装容器之间分开一个固定的距离，并推动包装容器沿传送带的方向前进。贴标机的机械系统包括一个驱动轮， 一个贴标轮，和一个卷轴，驱动轮间歇性地拖动标签带运动，镭射不干胶标签定制带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在包装容器上。自动贴标机的自动化程度高，工作效率快，适用范围广，主要适用的标签有不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等，在食品、玩具、日化、电子、五金、塑胶等行业均有广泛应用。另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。

自动贴标对不干胶标签和材料的要求：

一、表面材料

镭射不干胶标签定制的坚挺程度是出标的枢纽。因此要求表面材料有一定的强度和硬度，标签的坚挺程度又和材料的厚度及标签的面积有关，所以使用柔软的薄膜材料时，要适当增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的纸张类材料，如60～70g/m2的纸张，一般不适合做大标签，而适合加工成小标签，如在超市常常使用的价格标签。有不少使用不干胶标签的的顾客反映，他们在使用不干胶标签时经常会出现起泡的现象。标签的坚挺度差会导致贴标时不出标，或标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。

二、离型力

也称剥离力，是标签脱离底纸时的力。离型力与粘合剂的种类、厚度及底纸表面的涂硅情况有关，还和贴标时的环境温度有关。离型力太小，标签在输送过程中轻易脱离底纸造成掉标；而离型力太大，标签脱离底纸难题，无法出标。是否知道不同的镭射不干胶标签定制纸应该如何选择碳带吗，铜版纸，光粉纸，书写纸等一般标签可以使用蜡基碳带。所以应综合控制各项技术指标，使不干胶标签贴纸离型力在公道的范围内。

三、底纸

也是控制自动贴标的重要指标。要求底纸：

3.1）表面硅涂平均，离型力一致；

3.2）厚度平均，有一定的抗拉强度，确保贴标时不断裂；

3.3）有好的透光性，确保传感器准确识别标签的位置。